大型成组立模生产系统

大型成组立模生产系统技术说明
车间面积：2条生产车间（加盖），单个车间面积30m（宽度）×280m=8400㎡，
2个车间共计8400㎡×2=16800㎡。 2个生产车间车间划分12个区域，每个区域分模具和成品堆放区域，一侧为产品生产，一侧为产品堆放，以此缩短产品转运时间,其中模具区域面积为9m×40m=360㎡，堆放区域面积为21m×40m=840㎡。
每个区域放置3套立模，每天生产产品：3套模×16个墙板×2班/天=96m3（个）；堆放区域可放置42个存放架（运输架），堆放构件42×8=336m3（个），约3.5天的储存量，如1班/天可储存7天生产量。
混凝土配制：搅拌站内设置3台CMP2000型行星搅拌机，每分钟可出料2m3。飞斗到达搅拌站即可接料，无等待时间。
混凝土运输：两个生产车间合用1条环型混凝土运输轨道680m，设置14个混凝土运输料斗（2m3），运输料斗较快速度50m/min，一个运输料斗运行一周需17min，6个小时即可满足1班生产的混凝土需求量。
车间的每个区域设置一台半龙门布料机。料斗自动巡航布料机位置，自动供料。
大型成组立模模具生产系统配套设备介绍
混凝土运料飞斗
1.混凝土输送料斗自带走行机构，可平稳的在支架轨道上行走。 2.输送料斗放料位置与布料机接料位置可实现互锁保证，运行过程中设有声光报警装置。 3.系统设有防碰撞停车机构，过载保护等装置，可确保设备性能稳定、运行平稳，整机操作简单、安全可靠。
半龙门布料机
1.行走速度、布料速度变频可调，下料量可控，落料均匀。 2.设备配料斗称重系统，可实时显示余料重量。 3.料斗上安装有辅助落料振动机电，料斗内设有搅拌轴，可防止物料离析。 4.断电情况下可手动开启料仓，防止物料在料仓内凝结。